Обычный процесс производства нетканых материалов спанлейс:
Хлопок-сырец - раскрытие и очистка - чесание - перекрестная укладка - вытяжка в нескольких рулонах - обезжиривание и отбеливание - спанлейсинг - сушка - намотка - готовый продукт
Производственный процесс существующей технологии спанлейса состоит в том, чтобы сначала обезжирить и отбелить хлопок-сырец, затем спанлейс, высушить, намотать и подготовить готовый продукт. То есть все мелочи и примеси отбеливаются вместе. Этот вид отбеливания ворса характеризуется большими потерями энергии и материалов, а также высокой стоимостью; Кроме того, в качестве медицинской повязки самое главное - гигиена и отсутствие примесей. Такой отбеленный хлопок в первую очередь обезжиривают и отбеливают. Последующие процессы очистки, плетения и прядения снова загрязнили хлопок.
Техническая трансформация технологии спанлейс:
В этом проекте была изменена последовательность процессов обезжиривания и прядения в обычном процессе, что позволило избежать проблемы, связанной с трудностью удаления мелких примесей при использовании хлопка в качестве сырья, и дополнительно улучшить чистоту продукта.
Преобразуйте производственный процесс
Хлопок-сырец - раскрытие и очистка - чесание - перекрестная укладка - вытяжка в нескольких рулонах - спанлейс - обезжиривание и отбеливание - сушка - намотка - антибактериальная обработка - готовый продукт
Экологически чистый хлопковый нетканый материал, защита окружающей среды, чистота, антибактериальность - его основные характеристики, использование неотбеленного высококачественного хлопка-сырца в качестве сырья через" хлопок-сырец-открытая очистка хлопок-кардочесание-перекрестная укладка-мульти -вытяжка валков -прядение-обезжиривание и отбеливание-сушка-намотка-антибактериальная отделка-готовый продукт" производственный процесс. Хлопок-сырец, используемый перед процессом спанлейса, представляет собой чистый натуральный хлопок, не обезжиренный и не отбеленный. Мелкие загрязнения в хлопковом полотне можно сначала удалить, а затем обезжирить. Во-первых, устраняется проблема мелких адсорбируемых и трудно удаляемых примесей, и продукт дополнительно улучшается. Чистота продукта снижает вероятность брака или переделки из-за примесей и в то же время снижает потребление энергии и материалов во время отбеливания, снижая затраты и снижая нагрузку на окружающую среду.
